过去的耐火材料成品企业大都是采用老式的加工设备，往往都是几个人甚至是几十个人操作一台机器，这样就消耗了大量的人力，物力以及财力，生产效率也十分的低，生产出来的产品质量也不一定达标。因此，急需一种既能提高工作效率又能保证质量的全自动耐材机械加工设备。
耐火材料全自动配料系统可以自动根据不同产品的配比进行自动计量配料，配料之后会自动达到排料口自动卸料，这样的好处在于既减少了原材料配比的不准确性，也省去人工称量原材料的麻烦，更为有利的是这样准确的配料系统做出来的成品砖标准都是一样的，砖与砖之间的误差可以忽略不计。客户在选购产品时也放心。
自动上料系统一方面还减少了粉尘的污染与人工接触到粉尘的几率，前几年闹的大热的粉尘肺病就是在耐火材料车间长期接触粉尘所产生的。
耐火材料不管是定形还是不定型产品，都对产品的指标、配比要求都是十分严格的，不定型品相比于定形产品而言还是多少会有点误差的，但是成品砖可以说差一点就差好几个档次，价格也是差很多，就拿我们常见的高铝砖来说吧：65含量的高铝砖与75含量的高铝砖要贵出将近1000块钱。所以说从根本上来讲在产品进行配料时就很重要。
耐火材料自动配料系统，在主控制室内主要采用计算机来操作，移动的配料称量系统中装备有控制仪表以及电子秤、上机位与下机位之间通过通讯线连接。全自动配料系统具备自动化控制功能和自动化称量管理系统，他不但可以把所有的配料记录进行统计报备，这样做的好处是便于管理。
这种全自动的耐火材料配料系统改变了以往传统配料的不间断生产、劳动力大，精准度没有保障的缺点，通过变频等控制系统有效地解决了人员管理控制和成品砖指标精确化的矛盾。
这套系统为现代化耐火材料企业做了一个很好的开头，不管是从企业家的角度还是生产者和使用者的角度来讲，彼此之间增加了更多的可信度。实现了多方互利共赢的局面。
